8 awgrym gweithredu ar gyfer sodro â haearn sodro trydan:
1. Triniaeth arwyneb rhannau wedi'u weldio
Mae'r cydrannau weldio a geir mewn sodro â llaw yn wahanol rannau electronig a gwifrau. Oni bai bod cydrannau electronig o fewn y "cyfnod yswiriant" yn cael eu defnyddio o dan amodau cynhyrchu ar raddfa fawr, fel arfer mae angen gwaith glanhau wyneb i gael gwared â rhwd, staeniau olew, llwch ac amhureddau eraill sy'n effeithio ar ansawdd weldio ar yr wyneb weldio. Mewn gweithrediadau llaw, defnyddir dulliau syml a hawdd fel crafu mecanyddol, alcohol, a sgwrio aseton yn gyffredin.
2. cyn weldio
Mae cyn sodro yn cyfeirio at wlychu'r gwifrau plwm neu rannau sodro dargludol o'r cydrannau i'w sodro â sodr ymlaen llaw, a elwir yn gyffredin fel platio tun, cotio tun, cotio tun, ac ati. Mae sodro ymlaen llaw yn gywir oherwydd bod ei broses a'i fecanwaith yn broses gyfan o sodro - mae'r sodrwr yn gwlychu wyneb y sodrwr, yn ffurfio haen bondio trwy drylediad metel, ac yna'n adneuo haen o sodr ar wyneb y sodrwr.
Nid yw cyn sodro yn weithrediad anhepgor ar gyfer sodro, ond mae bron yn hanfodol ar gyfer sodro â llaw, yn enwedig ar gyfer gwaith cynnal a chadw, dadfygio a datblygu.
3. Peidiwch â defnyddio fflwcs gormodol
Mae swm priodol o fflwcs yn hanfodol, ond peidiwch â meddwl bod mwy yn well. Mae rosin gormodol nid yn unig yn achosi llwyth gwaith glanhau o amgylch y cymal sodr ar ôl weldio, ond hefyd yn ymestyn yr amser gwresogi (mae angen toddi rosin, anweddoli ac mae'n tynnu gwres), gan leihau effeithlonrwydd gwaith; Pan nad yw'r amser gwresogi yn ddigonol, mae'n hawdd ei gymysgu i'r sodrydd a ffurfio diffygion "cynhwysiant slag".
Gall fflwcs gormodol lifo'n hawdd i'r cysylltiadau yn ystod weldio cydrannau switsh, gan arwain at gyswllt gwael. Dylai'r swm priodol o fflwcs sodro fod y gall y persawr rhydd wlychu'r cymal solder yn unig i'w ffurfio, ac ni ddylai'r persawr rhydd lifo i'r wyneb cydran neu'r twll soced (fel soced IC) trwy'r bwrdd printiedig. Ar gyfer gwifrau weldio gan ddefnyddio craidd rosin, yn y bôn nid oes angen defnyddio fflwcs eto.
4. Cadwch y blaen haearn sodro yn lân
Oherwydd bod y pen haearn sodro mewn cyflwr tymheredd uchel am amser hir yn ystod weldio ac yn dod i gysylltiad â sylweddau megis fflwcs sy'n cael eu dadelfennu'n thermol, mae ei wyneb yn hawdd ei ocsideiddio ac yn ffurfio haen o amhureddau du, sydd bron yn ffurfio haen inswleiddio , gan achosi i'r pen haearn sodro golli ei effaith gwresogi. Felly, mae angen dileu amhureddau ar y deiliad haearn sodro bob amser. Mae hefyd yn ddull cyffredin o sychu'r blaen haearn sodro gyda lliain llaith neu sbwng ar unrhyw adeg.
5. Mae gwresogi yn dibynnu ar bontydd sodro
Mewn gweithrediadau nad ydynt yn llinell gydosod, mae yna wahanol siapiau o gymalau sodr y gellir eu weldio ar unwaith, ac ni allwn newid y pen haearn sodro yn gyson. Er mwyn gwella effeithlonrwydd gwresogi y pen haearn sodro, mae angen ffurfio pont sodro ar gyfer trosglwyddo gwres. Mae'r bont sodro fel y'i gelwir yn bont sy'n cadw ychydig bach o sodr ar yr haearn sodro fel pont trosglwyddo gwres rhwng y pen haearn sodro a'r sodrwr yn ystod gwresogi.
Yn amlwg, oherwydd effeithlonrwydd dargludedd thermol llawer uwch y metel tawdd o'i gymharu ag aer, mae'r rhan wedi'i weldio yn cael ei gynhesu'n gyflym i'r tymheredd weldio. Dylid nodi na ddylai swm y tun a gedwir fel pont sodro fod yn ormod.
6. Dylai'r swm sodro fod yn briodol
Mae sodro gormodol nid yn unig yn defnyddio tun drutach yn ddiangen, ond hefyd yn cynyddu'r amser sodro ac yn lleihau cyflymder gweithio yn yr un modd. Hyd yn oed yn fwy difrifol yw y gall tun gormodol achosi cylchedau byr na ellir eu canfod yn hawdd mewn cylchedau dwysedd uchel. Fodd bynnag, ni all sodro annigonol ffurfio bond solet, gan leihau cryfder y cymalau solder. Yn enwedig wrth sodro gwifrau ar y bwrdd, mae sodro annigonol yn aml yn arwain at ddatgysylltu gwifrau.
7. Dylai'r rhannau weldio fod yn gadarn
Peidiwch â symud na dirgrynu'r sodrwr cyn iddo galedu, yn enwedig wrth ddefnyddio pliciwr i glampio'r sodrwr. Byddwch yn siwr i aros i'r sodr i solidify cyn tynnu'r pliciwr. Mae hyn oherwydd bod y broses solidification o sodr yn broses grisialu. Yn ôl theori crystallization, gall grymoedd allanol (symudiad weldio) yn ystod y broses grisialu newid yr amodau crisialu, gan arwain at grisialau bras ac achosi "weldio oer" fel y'i gelwir.
Y ffenomen ymddangosiad yw bod yr wyneb yn ddiflas ac yn ymddangos fel gweddillion ffa; Mae strwythur mewnol y cymal solder yn rhydd, yn dueddol o fylchau aer a chraciau, gan arwain at ostyngiad yng nghryfder y cymal solder a dargludedd gwael. Felly, cyn i'r sodrydd gadarnhau, mae angen cadw'r sodr yn llonydd. Mewn gweithrediad ymarferol, gellir defnyddio amrywiol ddulliau addas i drwsio'r sodr neu gellir defnyddio mesurau clampio dibynadwy.
8. Mae cyfarwyddiadau penodol ar gyfer tynnu haearn sodro
Dylid gwacáu'r haearn sodro mewn modd amserol, ac mae gan yr ongl a'r cyfeiriad yn ystod gwacáu berthynas benodol â ffurfio'r cymal sodro. Cylchdroi'r haearn sodro yn ysgafn wrth ei dynnu i gynnal y swm priodol o sodr yn y cymal sodr, y mae angen ei brofi mewn gweithrediad ymarferol.
