Gwahaniaethau a dewis meintiau pŵer haearn sodro
Mae pŵer yr haearn sodro a ddefnyddir yn rhy uchel, a all losgi'r cydrannau'n hawdd (yn gyffredinol, bydd tymheredd cyffordd y deuod a'r transistor yn llosgi pan fydd tymheredd y gyffordd yn fwy na 200 gradd) ac yn achosi i'r gwifrau printiedig ddisgyn oddi ar y swbstrad; mae pŵer yr haearn sodro a ddefnyddir yn rhy fach, ac ni all y tun sodro fod yn ddigonol Pan gaiff ei doddi, ni all y fflwcs anweddoli, ac nid yw'r cymalau sodro yn llyfn ac yn gadarn, a all arwain yn hawdd at sodro ffug. Yn gyffredinol, fe'i defnyddir ar gyfer weldio cylchedau integredig, byrddau cylched printiedig, cylchedau CMOS, transistorau addurno, radios a recordwyr IC, a setiau teledu. Fe'i defnyddir yn gyffredinol ar gyfer arbrofion cylched arferol. Yn gyffredinol, mae 20W yn addas ar gyfer atgyweirio peiriannau tiwb gwactod, fel amps tiwb a hen offerynnau. , 35W yn briodol, ac mae'r math gwresogi allanol yn 45W. Ar gyfer weldio gwifrau'r newidydd mawr a'r gefnffordd sylfaen ar y plât sylfaen metel, y math gwresogi mewnol yw 50W, a'r math gwresogi allanol yw 75W. Os ydych chi eisiau weldio deunyddiau metel, dylech ddefnyddio haearn sodro gwresogi allanol gyda sgôr pŵer o 100W neu fwy. Os yw'r amodau'n caniatáu, gall selogion radio amatur arfogi eu hunain â haearn sodro 2OW wedi'i gynhesu'n fewnol, haearn sodro 35W wedi'i gynhesu'n fewnol neu wedi'i gynhesu'n allanol, a haearn sodro 150W wedi'i gynhesu'n allanol, a all ddiwallu anghenion weldio amrywiol yn y bôn.
Yn gyffredinol, mae'r sodr a ddefnyddiwn wedi'i rannu'n ddau fath: sodr plwm a sodr di-blwm, ond y sodrydd a ddefnyddir amlaf yw sodr sy'n cynnwys plwm, sydd â chyfansoddiad o 63% tun, 37% o blwm, a phwynt toddi o 183 gradd : tra bod cyfansoddiad sodr di-blwm yn 99% tun. , mae'r fflwcs tua 1%, ac mae'r pwynt toddi yn 227 gradd. Mantais sodrydd plwm yw bod ganddo bwynt toddi isel, ei fod yn hawdd ei weldio, ac mae'n rhad. Fodd bynnag, nid yw'n gyfeillgar i'r amgylchedd ac mae plwm yn niweidiol i'r corff dynol. Felly, rhaid i chi olchi'ch dwylo'n ofalus ar ôl sodro. Yn ystod y broses sodro, mae'n well gwisgo mwgwd neu ddefnyddio lle wedi'i oleuo'n llachar i sicrhau bod pellter penodol rhwng y pen a'r weldiad. Wrth i ymwybyddiaeth pobl o ddiogelu'r amgylchedd gynyddu, mae sodr di-blwm bellach yn cael ei ddefnyddio ar gyfer weldio peiriannau mewn ffatrïoedd. Gan fod gan sodr di-blwm bwynt toddi uwch, nid yw'n anodd deall pam ei bod weithiau'n anodd toddi'r sodrwr wrth atgyweirio offer trydanol a fewnforir.
Mae'r haearn sodro trydan yn ddyfais gwresogi trydan a all gynhyrchu tymheredd uchel o tua 250 gradd pan gaiff ei egni. Yn ystod y broses weldio o'r haearn sodro trydan, mewn gwirionedd mae'n broses o dargludiad gwres. Pan fydd yn cysylltu â'r arwyneb weldio, trosglwyddir y gwres o'r pen haearn sodro i'r sodrwr. Mae'r sodrydd yn amsugno'r gwres, yn toddi ac yn llifo, ac yn ffurfio uniad sodr llachar a chrwn o dan weithred tensiwn arwyneb. . Yn ystod y broses weldio dargludiad gwres, oherwydd bod metelau yn ddargludyddion gwres da, mae gwres yn trosglwyddo'n gyflym. Yn ystod y broses doddi o sodrwr, oherwydd colli gwres y domen haearn sodro, bydd ei dymheredd yn gostwng fwy neu lai. Os yw'r ardal ar y cyd solder yn fawr, mae angen iddo amsugno mwy o wres i wneud i'r sodrwr arno gyrraedd y pwynt toddi. Os yw'r pen haearn sodro yn llai o ran maint, mae'n storio llai o wres ac mae'r tymheredd yn gostwng yn gyflym. Oherwydd pŵer bach y craidd haearn sodro, mae'r gwres a gynhyrchir yn rhy hwyr i ddisodli'r gwres a gollwyd. Y ffenomen fwyaf greddfol ar hyn o bryd yw nad yw'r sodrydd yn toddi neu fod y toddi yn anghyflawn. Yn yr achos hwn, mae angen inni ddefnyddio haearn sodro pŵer uchel ar gyfer sodro. I'r gwrthwyneb, os yw'r rhannau weldio yn fach, nid oes angen i ni ddefnyddio haearn sodro pŵer uchel; os defnyddir haearn sodro pŵer uchel, gwnewch yn siŵr eich bod yn rhoi sylw i'r amser weldio, neu fel arall gall gormod o wres achosi difrod i'r cylched a'r bwrdd cylched lle mae'r cerrynt yn llifo. , gan achosi'r ffoil copr printiedig i blicio i ffwrdd. Nid oes unrhyw ofynion meintiol penodol ar gyfer pŵer penodol haearn sodro. Y casgliad profiad gwaith hirdymor o bersonél cynnal a chadw yw'r ffordd orau o ddewis haearn sodro sy'n addas i chi.
Gadewch inni egluro dwy broblem gyffredin eto i roi dealltwriaeth ddyfnach inni o egwyddorion weldiadau. Yn gyntaf oll, pam defnyddio fflwcs (fel rosin)? Mewn gwirionedd, i'w roi'n blwmp ac yn blaen, pwrpas defnyddio fflwcs yw atal ffenomen sodro rhithwir. Swyddogaeth fwyaf uniongyrchol fflwcs yw gwneud i'r sodrydd lifo'n hawdd. Nid yw'n anodd deall y bydd sodr llyfn yn llenwi pob twll bach; yn ogystal, gall y fflwcs hefyd gael gwared ar yr haen ocsid ar wyneb y darn sodro. Wrth gwrs, mae rhai fflwcsau yn gyrydol (fel past solder) a dylid eu defnyddio'n ofalus. Er mwyn gwella'r effaith weldio a sicrhau ansawdd, mae rosin yn cael ei ychwanegu at y wifren sodro gorffenedig, sy'n fwy cyfleus i'w ddefnyddio.
Yr ail gwestiwn yw, pam ddylem ni atal y blaen haearn sodro rhag cael ei losgi? Mae'r domen haearn sodro yn cael ei losgi oherwydd na ddefnyddir yr haearn sodro am amser hir, gan achosi haen ocsid du i ffurfio ar y domen haearn sodro. Yr haen ocsid du hon yw cynnyrch ocsideiddio copr, sodr a metelau eraill. Mae ocsidau metel yn ddargludyddion gwres gwael ac yn atal dargludiad gwres. Ar ben hynny, gan fod y blaen haearn sodro wedi'i ocsidio ac nad yw'n glynu wrth y sodrwr, mae'r arwyneb cyswllt sodr rhwng y blaen haearn sodro a'r weldiad yn cael ei leihau, gan atal trosglwyddo gwres ymhellach. Felly, ar ôl i'r tip haearn sodro gael ei losgi, mae swyddogaeth weldio yr haearn sodro ar goll yn y bôn, a dim ond swyddogaeth y gwresogydd yw'r swyddogaeth sy'n weddill. Er mwyn atal y blaen haearn sodro rhag cael ei losgi, mae'n allweddol rheoli llosgi gwag tymheredd uchel hirdymor yr haearn sodro. Os na ddefnyddir yr haearn sodro am amser hir yn ystod gwaith cynnal a chadw, dylid torri'r pŵer i atal yr haearn sodro. Wrth gwrs, mae hefyd yn syniad da gosod cylched rheoli i leihau tymheredd yr haearn sodro pan fydd yn segur.
