Hanfodion gweithrediad sodro tun:
1, Trin wyneb rhannau sodro
Llawlyfr sodro haearn sodro dod ar eu traws yn y sodro yn amrywiaeth o rannau electronig a gwifrau, oni bai mewn amodau cynhyrchu ar raddfa fawr gan ddefnyddio'r "cyfnod yswiriant" o fewn y cydrannau electronig, dod ar eu traws yn gyffredinol yn y sodro yn aml angen i wneud gwaith glanhau wyneb i gael gwared arwyneb sodro'r rhwd, olew, llwch ac amhureddau eraill sy'n effeithio ar ansawdd y sodro. Gweithrediad llaw crafu a malu mecanyddol a ddefnyddir yn gyffredin ac alcohol, sgwrio aseton a dulliau syml a hawdd eraill.
2, cyn sodro
Cyn sodro i fod yn sodro yn arwain cydran neu rannau sodro dargludol cyn-gwlychu â sodr, adwaenir yn gyffredinol hefyd fel tun-plated, ar y tun, tun-leinio, ac ati. A elwir yn cyn-sodro yn gywir, oherwydd bod y broses yn y broses gyfan o'r mecanwaith o sodro tun - sodr i wlychu wyneb y weldment, gan ddibynnu ar y trylediad o fetel i ffurfio haen bondio ar ôl wyneb y weldment a gwneud y weldment "plated" ar haen o sodrwr.
Nid yw cyn-sodro yn weithrediad anhepgor o sodro tun, ond gellir dweud bod y weldio haearn sodro â llaw, yn enwedig gwaith cynnal a chadw, difa chwilod, ymchwil a datblygu bron yn anhepgor.
3, Peidiwch â defnyddio gormod o fflwcs
Mae'r swm cywir o fflwcs yn anhepgor, ond peidiwch â meddwl gorau po fwyaf. Mae angen i rosin gormodol nid yn unig a achosir gan weldio o amgylch y cymalau solder lanhau'r llwyth gwaith, ac ymestyn yr amser gwresogi (toddi rosin, anghenion volatilization a thynnu'r gwres), lleihau effeithlonrwydd; a phan nad yw'r amser gwresogi yn ddigon o amser ac yn hawdd ei glipio i'r sodrwr wrth ffurfio diffygion "slag".
Ar gyfer sodro cydrannau newid, mae fflwcs gormodol yn debygol o lifo i'r cysylltiadau, gan arwain at gyswllt gwael. Dylai'r swm priodol o fflwcs fod y gall rosin ond gwlychu'r cymalau solder i'w ffurfio, peidiwch â gadael y rosin trwy'r bwrdd cylched printiedig i mewn i'r wyneb cydran neu dyllau soced (fel socedi IC). Ar gyfer defnyddio gwifren craidd rosin, yn y bôn nid oes angen defnyddio fflwcs.
4, cadwch y pen haearn sodro yn lân
Oherwydd bod y weldio pen haearn sodro mewn cyflwr tymheredd uchel am amser hir, a chyswllt â fflwcs a dadelfennu gwres eraill o sylweddau, mae ei wyneb yn hawdd i'w ocsidio ac yn ffurfio haen o amhureddau du, mae'r amhureddau hyn bron yn ffurfio haen inswleiddio gwres, fel bod y pen haearn i golli rôl gwresogi. Felly, mae angen rhwbio'r amhureddau ar y stondin haearn sodro ar unrhyw adeg. Gyda lliain gwlyb neu sbwng gwlyb ar unrhyw adeg i sychu'r pen haearn, mae hefyd yn ddull cyffredin.
5, gwresogi i ddibynnu ar y bont solder
Gweithrediad llinell di-cynulliad, mae siâp pwynt sodro weldio yn amrywiaeth o wahanol, ni allwn newid y pen haearn sodro yn gyson. Er mwyn gwella effeithlonrwydd gwresogi blaen haearn sodro, yr angen i ffurfio pont sodro trosglwyddo gwres. Y bont sodro fel y'i gelwir yw dibynnu ar yr haearn sodro i gadw ychydig bach o sodrwr fel pont ar gyfer trosglwyddo gwres rhwng y blaen haearn sodro a'r rhan sodro wrth wresogi.
Yn amlwg oherwydd dargludedd thermol y metel hylif yn llawer uwch na'r aer, fel bod y sodrydd yn cael ei gynhesu'n gyflym i'r tymheredd sodro. Dylid nodi nad yw fel pont o sodr tun i gadw swm y tun yn ormod.
6, faint o sodrwr i fod yn briodol
Mae sodrwr gormodol nid yn unig yn bwyta'r tun drutach yn ddiangen, ond hefyd yn cynyddu'r amser weldio, y gostyngiad cyfatebol yn y cyflymder gwaith. Yn fwy difrifol, yn y gylched dwysedd uchel, gall gormod o dun achosi cylched byr na ellir ei ganfod yn hawdd. Ond ni all rhy ychydig o sodr ffurfio bond solet, gan leihau cryfder y cymalau solder, yn enwedig wrth weldio gwifrau ar y bwrdd, mae diffyg sodrwr yn aml yn achosi'r wifren i ffwrdd.
7, dylai'r sodrwr fod yn gadarn
Peidiwch â gwneud y sodrwr cyn solidification rhannau weldio i symud neu ddirgryniad, yn enwedig mae'n rhaid i ddefnyddio pliciwr i glampio'r rhannau weldio aros am solidification sodr ac yna tynnu'r pliciwr. Mae hyn oherwydd bod y broses solidification solder yw'r broses crystallization, yn ôl y theori crystallization, yn ystod y crystallization o rymoedd allanol (weldio darnau symud) bydd newid yr amodau crystallization, gan arwain at grisialau bras, gan arwain at yr hyn a elwir yn "weldio oer" .
Ymddangosiad y ffenomen yw wyneb luster y dregs; cymalau solder o fewn strwythur y rhydd, hawdd i gael bylchau aer a chraciau, gan arwain at ostyngiad yn y cryfder y cymalau solder, dargludedd trydanol gwael. Felly, cyn bod yn rhaid i solidiad y sodrydd gadw'r weldiad yn llonydd, gellir defnyddio'r gweithrediad gwirioneddol mewn amrywiaeth o ddulliau addas i osod y weldiad, neu ddefnyddio mesurau clampio dibynadwy.
8, sodro tynnu'n ôl haearn yn bryderus
Sodro haearn i dynnu'n ôl mewn amser, ac ongl a chyfeiriad y tynnu'n ôl o ffurfio perthynas benodol i'r pwynt sodro. Tynnu'n ôl yr haearn sodro pan dyner cylchdroi ychydig, gall gadw'r cymalau solder sodr priodol, y mae angen i fod yn brofiadol yn y gweithrediad gwirioneddol.
