Gofynion ar gyfer sodro â llaw ar dymheredd haearn sodro trydan
broses weldio
1 Cynheswch a pharatowch
Cyn y gwaith sodro, mae angen cynhesu'r haearn sodro trydan ymlaen llaw i hwyluso cynnydd llyfn y camau dilynol. Ar yr un pryd, defnyddiwch fflwcs i gael gwared ar yr ocsidau ar flaen yr haearn sodro, fel bod blaen yr haearn sodro yn gallu cyrraedd y cyflwr glanaf, ac yna mewn tun. Gellir trosglwyddo tymheredd y domen haearn sodro yn gyflymach, a gellir cyflawni'r effaith weldio orau. Yna daliwch y wifren weldio yn eich llaw chwith, cadwch yr haearn sodro yn gyson â'ch llaw dde, a dechreuwch baratoadau.
2 Cynhesu'r weldment
Rhowch flaen yr haearn sodro yn erbyn cyffordd y ddwy ran i'w weldio (y cysylltiad rhwng y pad a gwifren arweiniol y gydran), a bydd y rhan weldio yn cael ei gynhesu.
3 Gwifren tun bwydo
Pan fydd wyneb weldio y darn weldio yn cael ei gynhesu i dymheredd penodol, mae'r wifren sodro yn cysylltu â'r darn wedi'i weldio o ochr arall yr haearn sodro. Nodyn: Peidiwch ag anfon gwifren sodro i flaen yr haearn sodro!
4 Tynnwch y wifren
Pan fydd rhywfaint o sodrydd yn cael ei doddi wrth y cysylltiad, tynnwch y wifren tun ar unwaith i gyfeiriad i fyny 45 gradd.
(5) Tynnwch yr haearn sodro
Ar ôl i'r sodrydd ymdreiddio i'r pad weldio a rhan sodro'r weldiad, i fyny
Symudwch yr haearn sodro i ffwrdd ar 45 gradd.
2 Proses ffurfio uniadau solder
(1) Pan fydd y gwrthrych sydd i'w weldio a'r wifren sodro yn cael eu gwresogi i bwynt toddi y rosin, sef 172 gradd i 173 gradd, mae'r asid abietig yn y rosin yn dechrau tynnu ocsid wyneb y gwrthrych i'w weldio, ac ar yr un pryd yn lleihau tensiwn wyneb y gwrthrych i'w weldio, gan ddarparu ar gyfer ffurfio cymalau solder. Dargludiad gwres a gwella hylifedd sodr.
(2) Wrth i'r tymheredd barhau i godi, mae'r wifren sodr yn dechrau toddi, ac o dan weithred y fflwcs, mae'r sodrydd wedi'i doddi yn tryledu ar hyd y twmpathau mân a'r bylchau grisial ar wyneb y gwrthrych i'w sodro, ac yn glynu wrth y gwrthrych i'w sodro Arwyneb, fel bod yr atomau metel rhwng y sodrwr a'r gwrthrych i'w sodro yn agos at ei gilydd.
(3) Pan fydd y tymheredd yn codi ymhellach, mae gweithgaredd yr atomau metel yn dwysáu, fel bod yr atomau metel rhwng y sodr a'r gwrthrych sydd i'w sodro yn gwasgaru ei gilydd, mynd i mewn i dellt dellt y parti arall, a ffurfio cyfansawdd metel rhwng y sodrwr a'r gwrthrych i'w sodro, a Galwodd yr haen aloi.
(4) Pan fo'r tymheredd yn llai na 300 gradd, nid yw'r rosin wedi dadelfennu â siarcol
Cyn toddi, dylid tynnu'r ffynhonnell wres, a dylid oeri'r uniad sodr yn naturiol i ffurfio cymalau solder.
3 Ffactorau sy'n effeithio ar weldio
Yn ôl yr uchod (1) a (2), mae'r ffactorau sy'n effeithio ar weldio yn cynnwys y gweithredwr, y gwrthrych i'w weldio, gwifren sodro, fflwcs a haearn sodro trydan, ac ati, ac mae eu priod swyddogaethau fel a ganlyn.
(1) Gweithredwr: Rheoli'r amser weldio, y meistr weldio.
(2) Y gwrthrych i'w weldio: y gwrthrych i'w weldio, sy'n darparu cludwr ar gyfer weldio, ac sy'n gysylltiedig â'i weldadwyedd a'i allu gwres ei hun.
(3) Gwifren sodro: Mae'r cyfrwng sy'n cysylltu'r gwrthrychau i'w sodro yn gysylltiedig â'i bwynt toddi ei hun.
(4) Flux: rosin yn bennaf, sy'n tynnu ocsidau ar wyneb y gwrthrych sodro ac yn lleihau tensiwn wyneb y gwrthrych sodro.
(5) Haearn sodro: Darparu ffynhonnell wres ar gyfer weldio.
Yn eu plith, mae gwifren solder a fflwcs yn gyfansoddion ag eiddo sefydlog, ac eithrio'r dewis maint o wifren sodr pan gaiff ei ddefnyddio, nid oes ganddo fawr o ddylanwad ar weldio. Mae tymheredd yr haearn sodro trydan yn cael ei ddewis yn bennaf yn ôl pwynt toddi y wifren sodro a chynhwysedd gwres y gwrthrych i'w sodro.
