Awgrymiadau a dulliau sodro gyda haearn sodro trydan
Mae haearn sodro trydan yn ddull sodro cyffredin a ddefnyddir yn helaeth mewn gweithgynhyrchu electronig, cynnal a chadw, bwrdd cylched a meysydd eraill. Mae meistroli technegau sodro a dulliau haearn sodro trydan yn hanfodol ar gyfer gwella ansawdd ac effeithlonrwydd sodro. Bydd yr erthygl hon yn darparu cyflwyniad manwl o'r agweddau ar waith paratoi, sgiliau defnyddio haearn sodro, problemau weldio cyffredin, ac atebion.
1, gwaith paratoi
1. Paratowch y deunyddiau a'r offer gofynnol: haearn sodro, gwifren sodr, past sodr, dyfais sugno sodr (dewisol), tweezers, glanhawr sodr, ac ati.
2. Glanhewch y fainc waith a'r ardal weldio i sicrhau amgylchedd gwaith da.
3. Paratowch y deunyddiau weldio gofynnol, megis cydrannau electronig, byrddau cylched, ac ati.
2, awgrymiadau ar gyfer defnyddio haearn sodro trydan
1. Dewiswch y ffroenell weldio priodol: Dewiswch y ffroenell weldio priodol yn ôl maint a siâp y gwrthrych wedi'i weldio i sicrhau sefydlogrwydd a chywirdeb wrth weldio.
2. Cynheswch yr haearn sodro: Mewnosodwch yr haearn sodro mewn soced pŵer ac aros iddo gynhesu i'r tymheredd priodol. A siarad yn gyffredinol, y tymheredd addas ar gyfer sodro cydrannau electronig yw 300-350 gradd Celsius.
3. Gosod past sodr: Rhowch swm priodol o past sodr ar yr ardal weldio, a all wella'r effaith weldio a'i gwneud hi'n haws i'r sodr gysylltu a bondio â'r gwrthrych wedi'i weldio.
4. Dull coil ar gyfer dal haearn sodro trydan: Mae'r dull coil yn ddull cyffredin ar gyfer dal haearn sodro trydan, lle mae'r domen sodro yn cael ei hysgwyd i fyny ac i lawr ar hyd wyneb cyswllt y gwrthrych sodro i gynhesu'r ardal sodro yn gyfartal.
5. Rhowch sylw i amser a chryfder weldio: Ni ddylai'r amser weldio fod yn rhy hir i osgoi niweidio'r gwrthrych wedi'i weldio; Dylai'r grym weldio fod yn gymedrol. Os yw'n rhy uchel, bydd yn niweidio'r gwrthrych wedi'i weldio, ac os yw'n rhy isel, ni ellir dosbarthu'r sodr yn gyfartal.
6. Dwylo sefydlog, symudiadau ysgafn, a ffocws: Wrth weldio, cadwch eich dwylo'n gyson, symudwch yn ysgafn, a chanolbwyntiwch ar yr ardal weldio i sicrhau ansawdd weldio.
3, Problemau a Datrysiadau Weldio Cyffredin
1. Problem ocsideiddio: Yn ystod y broses weldio, weithiau gall y gwrthrych wedi'i weldio ocsideiddio, gan effeithio ar yr effaith weldio. Ar yr adeg hon, gellir defnyddio glanhawr sodr i lanhau'r ardal weldio, a gellir defnyddio past sodr a gwifren sodr ar gyfer triniaeth cyn weldio.
2. Problem Neidio Tin: Wrth sodro, gall y sodr neidio i ardaloedd nad oes angen sodro arnynt, gan achosi problemau fel cylchedau byr. Ar y pwynt hwn, gellir tynnu gormod o sodr gan ddefnyddio tweezers neu ddyfeisiau sugno tun, a gellir cynnal sefydlogrwydd yr sodr wrth sodro.
3. Weldio Gwan: Gall pwyntiau weldio rhydd ar ôl weldio gael effeithiau andwyol yn hawdd ar y cynnyrch wedi'i weldio. Yr ateb yw perfformio cyn -gynhesu digonol, dylai'r amser weldio fod yn briodol, a dylid cymhwyso'r sodr yn gyfartal i'r ardal weldio.
4. Mater rheoli tymheredd: Gall tymheredd gormodol neu annigonol yr haearn sodro effeithio ar ansawdd yr weldio. Mae angen addasu tymheredd yr haearn sodro yn unol â nodweddion a gofynion y gwrthrych wedi'i weldio i sicrhau ansawdd y weldio.
