Addasu a rheoli tymheredd weldio
(1) Y paramedrau weldio gorau posibl o'r orsaf sodro aer poeth mewn gwirionedd yw'r cyfuniad gorau o dymheredd yr arwyneb weldio, amser weldio a chyfaint aer poeth yr orsaf sodro aer poeth. Wrth osod y tri pharamedr hyn, dylid ystyried nifer yr haenau (trwch), arwynebedd, deunydd gwifren mewnol, deunydd dyfais BGA (PBGA neu CBGA) a maint, cyfansoddiad past solder a phwynt toddi sodr yn bennaf wrth osod y tri pharamedr hyn. Mae nifer y cydrannau ar y bwrdd printiedig (mae angen i'r cydrannau hyn amsugno gwres), y tymheredd gorau posibl ar gyfer sodro dyfeisiau BGA a'r tymheredd y gallant ei wrthsefyll, yr amser sodro hiraf, ac ati Yn gyffredinol, po fwyaf yw'r ardal ddyfais BGA (mwy na 350 o beli sodro), y mwyaf anodd yw gosod y paramedrau sodro.
(2) Rhowch sylw i'r pedwar parth tymheredd canlynol yn ystod weldio.
① Preheat parth (parth preheat). Mae pwrpas cynhesu yn ddeublyg: un yw atal un ochr i'r bwrdd printiedig rhag cael ei ddadffurfio gan wres, a'r llall yw cyflymu toddi sodrwr. Ar gyfer byrddau printiedig gydag ardaloedd mwy, mae cynhesu ymlaen llaw yn bwysicach. Oherwydd ymwrthedd gwres cyfyngedig y bwrdd printiedig ei hun, po uchaf yw'r tymheredd, y byrraf y dylai'r amser gwresogi fod. Mae byrddau printiedig cyffredin yn ddiogel o dan 150 gradd (ddim yn rhy hir). Gall byrddau printiedig maint bach 1.5mm o drwch a ddefnyddir yn gyffredin osod y tymheredd ar 150-160 gradd ac mae'r amser o fewn 90 eiliad. Ar ôl i'r ddyfais BGA gael ei ddadbacio, yn gyffredinol dylid ei ddefnyddio o fewn 24 awr. Os caiff y pecyn ei agor yn rhy gynnar, er mwyn atal y ddyfais rhag cael ei niweidio yn ystod ail-weithio (cynhyrchu effaith "popcorn"), dylid ei sychu cyn ei lwytho. Dylai'r tymheredd sychu ymlaen llaw fod yn 100-110 gradd, a dylai'r amser cynhesu fod yn hirach.
② Parth tymheredd canolig (parth socian). Gall y tymheredd preheating ar waelod y bwrdd printiedig fod yr un fath neu ychydig yn uwch na'r tymheredd preheating yn y parth preheating. Mae tymheredd y ffroenell yn uwch na'r tymheredd yn y parth cynhesu ac yn is na'r tymheredd yn y parth tymheredd uchel. Mae'r amser yn gyffredinol tua 60 eiliad.
③ Parth tymheredd uchel (parth brig). Mae tymheredd y ffroenell yn cyrraedd ei uchafbwynt yn yr ardal hon. Dylai'r tymheredd fod yn uwch na phwynt toddi sodrwr, ond yn ddelfrydol dim mwy na 200 gradd.
Yn ogystal â dewis tymheredd gwresogi ac amser pob parth yn gywir, dylid rhoi sylw hefyd i'r gyfradd wresogi. Yn gyffredinol, pan fo'r tymheredd yn is na 100 gradd, nid yw'r gyfradd wresogi uchaf yn fwy na 6 gradd / s, ac nid yw'r gyfradd wresogi uchaf uwchlaw 100 gradd yn fwy na 3 gradd / s; yn y parth oeri, nid yw'r gyfradd oeri uchaf yn fwy na 6 gradd / s.
Mae yna wahaniaeth penodol yn y paramedrau uchod pan fydd CBGA (pecyn ceramig dyfais BGA) a sglodion PBGA (pecyn plastig dyfais BGA) yn cael eu sodro: dylai diamedr pêl sodro dyfais CBGA fod tua 15 y cant yn fwy na diamedr y PBGA dyfais, a chyfansoddiad y sodrydd yw 90Sn / 10Pb, pwynt toddi uwch. Yn y modd hwn, ar ôl i'r ddyfais CBGA gael ei dadsolido, ni fydd y peli solder yn cadw at y bwrdd printiedig.
Gall y past solder sy'n cysylltu pêl sodro'r ddyfais CBGA â'r bwrdd printiedig ddefnyddio'r un sodr â'r ddyfais PBGA (y cyfansoddiad yw 63Sn / 37Pb), fel bod y bêl sodr yn dal i fod ynghlwm wrth y ddyfais BGA ar ôl i'r ddyfais BGA gael ei thynnu allan. pin y ddyfais ac ni fydd yn cadw at y bwrdd printiedig. bwrdd
