Egwyddor Perfformiad Thermomedr Isgoch Pell Mynegai Perfformiad Thermomedr Isgoch Pell
1. Triniaeth arwyneb weldments
Mae'r weldiadau a geir mewn weldio haearn sodro â llaw yn wahanol rannau a gwifrau electronig. Oni bai bod y cydrannau electronig o fewn y "cyfnod yswiriant" yn cael eu defnyddio o dan amodau cynhyrchu màs, mae'r weldiadau a geir yn gyffredinol yn gofyn am lanhau wynebau. Gweithio, tynnu rhwd, olew, llwch ac amhureddau eraill sy'n effeithio ar ansawdd weldio ar yr wyneb weldio. Defnyddir crafu mecanyddol ac alcohol, sgwrio aseton a dulliau syml a hawdd eraill yn gyffredin wrth weithredu â llaw.
2. Cyn-weldio
Cyn-sodro yw cyn-wlychu'r gwifrau cydran neu'r rhannau weldio dargludol i'w sodro â sodr, a elwir yn gyffredinol hefyd yn tunio, tunio, tunio, ac ati Mae'n gywir galw cyn sodro, oherwydd ei broses a'i fecanwaith yw'r cyfan. proses sodro - mae'r sodrwr yn gwlychu wyneb y weldment, ac mae wyneb y weldiad wedi'i "blatio" gyda haen o sodr ar ôl tryledu'r metel yn ffurfio haen bondio.
Nid yw cyn-sodro yn weithrediad anhepgor ar gyfer sodro, ond mae bron yn anhepgor ar gyfer weldio haearn sodro â llaw, yn enwedig cynnal a chadw, dadfygio, ac ymchwil a datblygu.
3. Peidiwch â defnyddio fflwcs gormodol
Mae'r swm cywir o fflwcs yn hanfodol, ond peidiwch â chymryd yn ganiataol bod mwy yn well. Mae rosin gormodol nid yn unig yn achosi llwyth gwaith glanhau o amgylch y cymalau sodro ar ôl sodro, ond hefyd yn ymestyn yr amser gwresogi (mae rosin yn toddi, yn anweddoli ac yn tynnu gwres), gan leihau effeithlonrwydd gwaith; a phan nad yw'r amser gwresogi yn ddigonol, mae'n hawdd ei gymysgu i'r sodrydd i ffurfio diffyg "cynhwysiant slag".
Ar gyfer weldio elfennau newid, mae fflwcs gormodol yn hawdd ei lifo i'r cysylltiadau, gan arwain at gyswllt gwael. Dylai'r swm priodol o fflwcs sodro fod y gall y persawr rosin wlychu'r cymalau solder yn unig i'w ffurfio, a pheidiwch â gadael i'r persawr rosin lifo drwy'r bwrdd printiedig i wyneb y gydran neu'r twll soced (fel soced IC). Ar gyfer gwifrau sy'n defnyddio creiddiau rosin, yn y bôn nid oes angen ailymgeisio fflwcs.
4. Cadwch flaen yr haearn sodro yn lân
Oherwydd bod y blaen haearn sodro mewn cyflwr tymheredd uchel am amser hir yn ystod sodro, ac mae'n agored i sylweddau dadelfennu gwres fel fflwcs, mae ei wyneb yn cael ei ocsidio'n hawdd i ffurfio haen o amhureddau du, sydd bron yn ffurfio inswleiddiad gwres. haen, gan wneud y domen haearn sodro yn colli ei effaith gwresogi. Felly, rhwbiwch yr amhureddau ar y ffrâm haearn sodro ar unrhyw adeg. Mae hefyd yn ddull cyffredin o sychu blaen yr haearn sodro gyda lliain llaith neu sbwng llaith ar unrhyw adeg.
5. Mae gwresogi yn dibynnu ar bont sodro
Mewn gweithrediadau llinell nad ydynt yn cydosod, mae siapiau cymalau sodro ar gyfer un sodro yn amrywiol, ac mae'n amhosibl inni newid blaen yr haearn sodro yn gyson. Er mwyn gwella effeithlonrwydd gwresogi tomen haearn sodro, mae angen ffurfio pont sodro ar gyfer trosglwyddo gwres. Mae'r bont sodro fel y'i gelwir yn golygu bod ychydig bach o sodrwr yn cael ei gadw ar yr haearn sodro fel pont ar gyfer trosglwyddo gwres rhwng y blaen haearn sodro a'r weldiad yn ystod gwresogi.
Yn amlwg, oherwydd bod effeithlonrwydd dargludiad gwres metel tawdd yn llawer uwch nag aer, mae'r weldiad yn cael ei gynhesu'n gyflym i'r tymheredd weldio. Dylid cymryd gofal i beidio â chadw gormod o dun fel pont sodro.
6. Dylai swm y sodrwr fod yn briodol
Mae sodrwr gormodol nid yn unig yn defnyddio tun drutach yn ddiangen, ond hefyd yn cynyddu amser sodro ac yn lleihau'r cyflymder gweithio yn yr un modd. Yr hyn sy'n fwy difrifol yw y gall tun gormodol achosi cylchedau byr na ellir eu canfod yn hawdd mewn cylchedau dwysedd uchel. Fodd bynnag, ni all rhy ychydig o sodr ffurfio bond cadarn a lleihau cryfder y cymalau solder. Yn enwedig wrth sodro gwifrau ar y bwrdd, mae sodr annigonol yn aml yn achosi i'r gwifrau ddisgyn.
7. Dylai rhannau weldio fod yn gadarn
Peidiwch â symud neu ddirgrynu'r weldiad cyn i'r sodrydd gadarnhau, yn enwedig wrth ddefnyddio pliciwr i glampio'r weldiad, gwnewch yn siŵr eich bod yn aros i'r sodrydd gadarnhau cyn tynnu'r pliciwr. Mae hyn oherwydd bod y broses solidification solder yn broses grisialu. Yn ôl y ddamcaniaeth grisialu, bydd grym allanol (symud y weldment) yn ystod y cyfnod crisialu yn newid yr amodau crisialu, gan arwain at grisialau bras, gan arwain at yr hyn a elwir yn "weldio oer".
Y ffenomen ymddangosiad yw bod yr wyneb yn ddiflas ac yn debyg i lusg ffa; mae strwythur mewnol y cymal solder yn rhydd, ac mae'n hawdd cael bylchau aer a chraciau, gan arwain at ostyngiad yng nghryfder y cymal solder a dargludedd trydanol gwael. Felly, rhaid cadw'r weldiad yn llonydd cyn i'r sodrydd gadarnhau. Mewn gweithrediad gwirioneddol, gellir defnyddio amrywiol ddulliau addas i drwsio'r weldiad, neu gellir defnyddio mesurau clampio dibynadwy.
8. Rhowch sylw i wacáu'r haearn sodro
Dylai gwacáu'r haearn sodro fod yn amserol, ac mae gan ongl a chyfeiriad gwacáu berthynas benodol â ffurfio cymalau sodro. Gall cylchdroi'r haearn sodro yn ysgafn wrth ei dynnu gadw'r cymalau sodro wedi'u sodro'n iawn, y mae angen eu profi mewn gweithrediad gwirioneddol.
