Sodro haearn sodro dull sodro sylfaenol pum cam
(1) Paratoi ar gyfer sodro
Paratowch y wifren sodro a'r haearn sodro, a gwnewch y paratoad cyn sodro.
(2) Cynhesu'r rhannau sodro
Bydd haearn sodro yn cysylltu â'r pwynt weldio, rhowch sylw i'r cyntaf i gadw'r haearn sodro i gynhesu'r gwahanol rannau o'r sodr (fel gwifrau a phadiau bwrdd cylched printiedig) yn cael eu gwresogi, ac yna rhowch sylw i adael i'r rhan fflat o'r pen haearn sodro (y rhan fwyaf o'r pen haearn sodro) mewn cysylltiad â chynhwysedd thermol mwy y pen haearn sodro o'r ochr neu ymyl y pen haearn sodro rhan o'r pen haearn sodro mewn cysylltiad â chynhwysedd thermol y llai i gadw'r rhannau sodro wedi'u gwresogi'n unffurf.
(3) Toddwch y sodrwr
Ar ôl i'r darn sodro gael ei gynhesu i dymheredd sy'n toddi'r sodrwr, gosodwch y wifren ar y cyd sodr ac mae'r sodrwr yn dechrau toddi a gwlychu'r uniad.
(4) Tynnu'r sodrwr
Ar ôl toddi swm penodol o sodrwr, tynnwch y wifren solder.
(5) Tynnu'r haearn sodro
Tynnwch yr haearn sodro ar ôl i'r sodrwr wlychu'r cyd sodro yn llwyr, a nodwch y dylai cyfeiriad tynnu'r haearn sodro fod yn gyfeiriad 45 gradd yn fras.
Ar gyfer weldio cynhwysedd gwres bach y workpiece, gellir ei symleiddio i weithrediad dau gam: barod i weldio, ar yr un pryd i roi ar yr haearn sodro a gwifren sodro, tra'n tynnu'n ôl y wifren sodro a chael gwared ar yr haearn sodro.
Gofynion sodro
Sodro yw un o rannau pwysicaf y broses cydosod electroneg. Os nad oes sicrwydd ansawdd proses weldio cyfatebol, mae'n anodd i unrhyw ddyfais electronig sydd wedi'i dylunio'n dda fodloni'r manylebau dylunio. Felly, wrth weldio, rhaid gwneud y pwyntiau canlynol:
1. Rhaid cadw arwyneb sodro yn lân
Hyd yn oed os yw'r weldadwyedd yn dda, oherwydd storio a llygredd hirdymor a rhesymau eraill, gall wyneb y weldiad gynhyrchu ffilm ocsidiedig niweidiol, olew ac yn y blaen. Felly, wrth weithredu weldio rhaid fod yn lân cyn yr wyneb, fel arall mae'n anodd sicrhau ansawdd.
2. tymheredd Weldio, dylai amser fod yn briodol, gwresogi unffurf
Weldio, y sodrydd a'r metel weldio gwresogi i'r tymheredd weldio, fel bod y sodrydd tawdd yn y trylediad gwlychu wyneb metel weldio a ffurfio cyfansoddion metel. Felly, er mwyn sicrhau cydiad sodr cryf, rhaid bod tymheredd sodro priodol.
Ar dymheredd digon uchel, gellir gwlychu'r sodrydd yn llawn a'i wasgaru'n llawn i ffurfio haen aloi. Mae tymheredd rhy uchel yn niweidiol i sodro. Mae gan yr amser sodro ddylanwad mawr ar y sodrwr, gwlychu'r cydrannau sodro, a ffurfio'r haen bondio. Rheolaeth gywir o'r amser weldio yw'r allwedd i weldio ansawdd.
3. Cymalau wedi'u weldio i gael digon o gryfder mecanyddol
Er mwyn sicrhau nad yw'r rhannau weldio yn y dirgryniad neu'r effaith yn disgyn i ffwrdd, yn rhydd, felly, mae gofynion y cymalau solder i gael cryfder mecanyddol digonol. Er mwyn gwneud y cymalau weldio yn cael digon o gryfder mecanyddol, yn gyffredinol gellir ei ddefnyddio i fod yn weldio cydrannau o'r terfynellau arweiniol ar ôl plygu ac yna weldio dull, ond nid gyda gormod o buildup solder, sy'n debygol o achosi weldio ffug a sodro a weldio rhwng y cylched byr.
4. Rhaid weldio fod yn ddibynadwy, er mwyn sicrhau bod yr eiddo dargludol
Er mwyn gwneud i'r cymalau solder gael dargludedd trydanol da, mae angen atal sodro ffug. Mae weldio rhithwir yn cyfeirio at y sodrwr ac nid yw wyneb y deunydd weldio yn ffurfio strwythur aloi, ond yn syml ynghlwm wrth wyneb y metel weldio. Mewn weldio, os mai dim ond rhan o ffurfio aloi, tra nad yw gweddill yr aloi yn cael ei ffurfio, gall y cyd hwn yn y tymor byr hefyd fod trwy'r presennol, a fesurir gan y mesurydd hefyd yn anodd dod o hyd i broblemau. Ond gyda threigl amser, nid yw wyneb yr aloi yn cael ei ffurfio i gael ei ocsidio, yna bydd y ffenomen o ymlaen ac i ffwrdd, a fydd yn anochel yn arwain at broblemau ansawdd cynnyrch.
