Technegau weldio a hanfodion haearn sodro trydan
1. Triniaeth arwyneb rhannau weldio
Mae'r cydrannau weldio a geir mewn weldio haearn sodro â llaw yn wahanol rannau a gwifrau electronig. Oni bai bod cydrannau electronig o fewn y "cyfnod yswiriant" yn cael eu defnyddio o dan amodau cynhyrchu ar raddfa fawr, fel arfer mae angen gwaith glanhau wyneb i gael gwared â rhwd, staeniau olew, llwch ac amhureddau eraill sy'n effeithio ar ansawdd weldio o'r wyneb weldio. Defnyddir dulliau syml a hawdd fel crafu mecanyddol ac alcohol, sgwrio aseton, ac ati yn gyffredin mewn gweithrediadau llaw.
2. cyn weldio
Mae sodro cyn yn cyfeirio at wlychu'r gwifrau plwm neu weldio dargludol rhannau o'r cydrannau i'w sodro â sodr ymlaen llaw, a elwir yn gyffredin fel platio tun, cotio tun, cotio tun, ac ati Mae prewelding yn gywir oherwydd bod ei broses a'i fecanwaith yn holl broses gyfan o sodro - mae'r sodrwr yn gwlychu wyneb y sodrwr, ac yn ffurfio haen bondio trwy drylediad metel, gan arwain at haen o orchudd sodr ar wyneb y sodrwr.
Nid yw cyn sodro yn weithrediad anhepgor ar gyfer sodro, ond mae bron yn hanfodol ar gyfer sodro â llaw, yn enwedig ar gyfer gwaith cynnal a chadw, dadfygio a datblygu.
3. Peidiwch â defnyddio fflwcs gormodol
Mae swm priodol o fflwcs yn hanfodol, ond peidiwch â meddwl bod mwy yn well. Mae rosin gormodol nid yn unig yn achosi'r llwyth gwaith o lanhau o amgylch y cymal solder ar ôl weldio, ond hefyd yn ymestyn yr amser gwresogi (toddi rosin, anweddoli, a gwres a gludir i ffwrdd), gan leihau effeithlonrwydd gwaith; Pan nad yw'r amser gwresogi yn ddigonol, mae'n hawdd ei gymysgu i'r sodrydd a ffurfio diffygion "cynhwysiant slag".
Wrth weldio cydrannau switsh, gall fflwcs gormodol lifo'n hawdd i'r cysylltiadau, gan arwain at gyswllt gwael. Dylai'r swm priodol o fflwcs sodro fod y gall y persawr rhydd wlychu'r cymal solder yn unig i'w ffurfio, ac ni ddylai'r persawr rhydd lifo i mewn i'r wyneb cydran neu'r twll soced (fel soced IC) trwy'r bwrdd printiedig. Ar gyfer gwifrau weldio â chraidd rosin, yn y bôn nid oes angen defnyddio fflwcs eto.
4. Cadwch y blaen haearn sodro yn lân
Oherwydd bod y pen haearn sodro mewn cyflwr tymheredd uchel am amser hir yn ystod weldio ac yn dod i gysylltiad â sylweddau fel fflwcs sy'n cael ei ddadelfennu'n thermol, mae ei wyneb yn cael ei ocsidio'n hawdd ac yn ffurfio haen o amhureddau du, sydd bron yn ffurfio inswleiddiad. haen, gan achosi i'r pen haearn sodro golli ei effaith gwresogi. Felly, mae angen dileu amhureddau ar y ffrâm haearn sodro ar unrhyw adeg. Mae hefyd yn ddull cyffredin o sychu'r pen haearn sodro gyda lliain llaith neu sbwng ar unrhyw adeg.
5. Mae gwresogi yn dibynnu ar bontydd sodro
Mewn gweithrediadau nad ydynt yn llinell gydosod, mae yna wahanol siapiau o gymalau sodr y gellir eu weldio ar unwaith, ac ni allwn newid y pen haearn sodro yn gyson. Er mwyn gwella effeithlonrwydd gwresogi y pen haearn sodro, mae angen ffurfio pont sodro ar gyfer trosglwyddo gwres. Mae'r bont sodro, fel y'i gelwir, yn bont sy'n cadw ychydig bach o sodr ar yr haearn sodro fel pont trosglwyddo gwres rhwng y pen haearn sodro a'r weldiad yn ystod gwresogi.
Yn amlwg, oherwydd effeithlonrwydd dargludedd thermol llawer uwch o fetel hylif o'i gymharu ag aer, caiff y weldiad ei gynhesu'n gyflym i'r tymheredd weldio. Dylid nodi na ddylai swm y tun a gedwir fel pont sodro fod yn ormod.
6. Dylai'r swm sodro fod yn briodol
Mae sodro gormodol nid yn unig yn defnyddio tun drutach yn ddiangen, ond hefyd yn cynyddu amser sodro ac yn lleihau cyflymder gweithio yn yr un modd. Yn fwy difrifol, mewn cylchedau dwysedd uchel, gall tun gormodol achosi cylchedau byr anghanfyddadwy yn hawdd. Fodd bynnag, ni all digon o sodro ffurfio bond solet, gan leihau cryfder cymalau sodro, yn enwedig wrth sodro gwifrau ar y bwrdd, mae sodro annigonol yn aml yn arwain at ddatgysylltu gwifrau.
7. Dylai weldiadau fod yn gadarn
Peidiwch â symud neu ddirgrynu'r sodrwr cyn iddo galedu, yn enwedig wrth ddefnyddio pliciwr i glampio'r sodrwr. Byddwch yn siwr i aros i'r sodr i solidify cyn tynnu'r pliciwr. Mae hyn oherwydd bod y broses solidification o sodr yn broses grisialu. Yn ôl theori crystallization, bydd grymoedd allanol (symudiad darn weldio) yn ystod y broses grisialu yn newid yr amodau crisialu, gan arwain at garwder grisial a'r hyn a elwir yn "weldio oer".
Y ffenomen ymddangosiad yw bod yr wyneb yn matte ac ar ffurf gweddillion ffa; Mae strwythur mewnol y cymal solder yn rhydd, yn dueddol o fylchau aer a chraciau, gan arwain at ostyngiad yng nghryfder y cymal solder a dargludedd gwael. Felly, cyn i'r sodrydd gadarnhau, mae angen cadw'r sodr yn llonydd. Mewn gweithrediad ymarferol, gellir defnyddio amrywiol ddulliau addas i drwsio'r sodr neu gellir defnyddio mesurau clampio dibynadwy.
8. Cynghorion ar gyfer tynnu haearn sodro
Dylid gwacáu haearn sodro mewn modd amserol, ac mae gan yr ongl a'r cyfeiriad yn ystod gwacáu berthynas benodol â ffurfio cymalau sodro. Cylchdroi'r haearn sodro yn ysgafn wrth ei dynnu i gynnal y swm priodol o sodr yn y cymal sodr, y mae angen ei brofi mewn gweithrediad ymarferol.
